La bobina de galvalume prepintada, també anomenada bobina de Ppgl o bobina d'acer Ppgl, és un material important per a la construcció de murs cortina, carcasses d'electrodomèstics i transport en cadena de fred. La seva resistència a la corrosió afecta la vida útil del producte, el cost de manteniment i la seguretat. En entorns difícils com ara zones marines i zones de contaminació industrial, trobar maneres d'augmentar la resistència a la corrosió de l'acer Ppgl és una gran preocupació a la indústria. Aquest article ofereix cinc estratègies útils basades en l'ús real.
I. Millorar el substrat: un bon començament per a la resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió de l'acer Ppgl depèn del seu substrat, el substrat xapat amb zinc aluminitzat (bobina de Galvalume).
1. Control del recobriment: una bona bobina d'acer PPGL necessita la barreja adequada d'alumini (55%), zinc (43,4%) i silici (1,6%). El silici ajuda a formar una capa d'aliatge i evita que la capa de zinc es desprengui. El recobriment de zinc aluminitzat ha de tenir com a mínim 120 g/m² (ambdues cares). En zones costaneres molt corrosives, pot superar els 150 g/m² per formar una capa protectora resistent.
2. Trieu un substrat net: El substrat d'acer Ppgl ha de tenir baixos nivells d'impureses com el carboni i el sofre. Això redueix els petits defectes i evita que comenci la corrosió. És millor utilitzar substrats xapats amb zinc aluminitzat que compleixin els estàndards ASTM A792 per reduir el risc de corrosió.
II. Pretractar bé la superfície: millorar l'adherència del recobriment
L'adhesió de la bobina d'acer galvalume prepintada afecta la seva resistència a la corrosió. El pretractament superficial és molt important:
1. Neteja en tres passos: El substrat ha de passar per un rentat alcalí per eliminar l'oli, un rentat àcid per eliminar l'òxid i un esbandida per neutralitzar-lo. Això garanteix que la superfície estigui neta i evita la "corrosió per intercalació" entre el recobriment i el substrat.
2. Millora la passivació: utilitza passivació amb cromat o passivació sense crom (que és millor per al medi ambient). Això forma una pel·lícula de passivació uniforme sobre el substrat de bobina d'acer Galvalume. Ajuda a que el recobriment s'adhereixi millor i bloqueja les substàncies corrosives.
3. Assecar correctament: Després del pretractament, assecar el substrat ràpidament. Mantenir la humitat superficial per sota del 0,1% per evitar la corrosió per picadura.

III. Trieu el recobriment adequat: creeu una protecció multicapa
El recobriment és la principal protecció per a la bobina de plàstic. A l'hora d'escollir un sistema de recobriment, tingueu en compte la resistència a la intempèrie, la resistència química i l'adhesió:
1. Trieu la imprimació: Les imprimacions epoxi són bones perquè s'adhereixen bé i bloquegen les substàncies corrosives. Per a casos d'altes exigències, utilitzeu imprimacions de poliuretà per fer que el recobriment sigui més flexible i resistent a la boira salina.
2. Trieu la capa superior: Trieu recobriments resistents a la intempèrie.
– Per a entorns normals: les capes superiors de polièster d'alta resistència a la intempèrie són una bona opció. Resisteixen bé els raigs UV i l'envelliment i no són massa cares.
– Per a entorns difícils (com ara zones marines o industrials): les capes superiors de PVDF (fluorur de polivinilidè) són les millors. Són molt resistents a la intempèrie i als productes químics i poden durar més de 20 anys.
3. Controleu el gruix del recobriment: la imprimació ha de tenir un gruix de 5 a 7 μm, i la capa superior de 15 a 20 μm. El gruix total del recobriment ha de ser com a mínim de 25 μm per evitar problemes com ara forats d'agulla.
IV. Seguiu una bona producció i instal·lació: eviteu la corrosió per errors
Fins i tot la bobina de Galvalume prepintada d'alta qualitat pot perdre la seva resistència a la corrosió si es processa incorrectament:
1. Controleu el procés de recobriment: utilitzeu un recobriment amb corró per aconseguir un recobriment uniforme. Manteniu la temperatura de curat a 230-250 ℃ durant 30-60 segons. Això evita que el recobriment es torni massa fràgil.
2. Protegiu durant la instal·lació:
– No ratlleu la superfície de la bobina de PPGL. Repareu les ratllades amb pintura de reparació especial immediatament.
– Deixeu juntes de dilatació durant la instal·lació per evitar que el recobriment s'esquerdi a causa dels canvis de temperatura.
– En zones costaneres o humides, utilitzeu elements de fixació d'acer inoxidable per evitar la corrosió per contacte entre diferents metalls.
V. Mantenir regularment: fer que la bobina duri més
El manteniment regular pot frenar la corrosió, especialment per a la bobina d'acer Galvalume per a exteriors:
1. Netegeu sovint: Netegeu la bobina amb aigua o un detergent neutre almenys 1 o 2 vegades l'any. Això elimina la pols, la sal i altres restes de brutícia que poden causar corrosió.
2. Reparació ràpida dels danys: si hi ha ratllades o danys al recobriment, utilitzeu immediatament una pintura de reparació adequada per evitar que les substàncies corrosives arribin al substrat.
3. Aïllar de l'entorn: Per a bobines properes a fonts àcides o alcalines o vora el mar, utilitzeu barreres o recobriments protectors per reduir el contacte amb substàncies corrosives.